全自動吹瓶機的生產速度和溫度要如何進行調節(jié)？

  一、全自動吹瓶機的溫度調節(jié)

  全自動吹瓶機加工時，需要注意一些溫度控制，以確保制造出合適的塑料瓶。

  1.熔點TM:對于結晶聚合物，是指大分子鏈結構的三維長程有序態(tài)轉變?yōu)闊o序粘性態(tài)的溫度，也稱熔點。是結晶聚合物成型加工溫度的下限。

  2.玻璃化轉變溫度TG:指非晶態(tài)聚合物(包括晶態(tài)聚合物中的非晶態(tài)部分)從玻璃態(tài)到高彈性態(tài)或從高彈性態(tài)到高彈性態(tài)的轉變溫度。它是無定形聚合物大分子鏈段自由移動的低溫度，也是產品工作溫度的上限。

  3.不流動溫度：在一定壓力下不發(fā)生流動的高溫度。自動吹瓶機是在毛細管流變儀模具上端的桶內加入一定量的塑料，加熱到一定溫度，恒溫10分鐘后再施加50MPA的恒壓。如果材料沒有流出模具，卸壓后將材料溫度升高10度，保溫10分鐘后再施加同樣大小的恒壓，這樣一直持續(xù)到熔體流出模具，再將這個溫度降低10度，這就是材料的不流動溫度。

  4.流動溫度TF:指無定形聚合物從高彈性狀態(tài)轉變?yōu)檎承誀顟B(tài)的溫度。是無定形塑料加工溫度的下限。

  5.分解溫度TD:當處于粘性狀態(tài)的聚合物溫度進一步升高時，分子鏈的降解會加劇，聚合物分子鏈明顯降解的溫度即為分解溫度。

  二、全自動吹瓶機生產速度的調整

  通過增加排氣時間和滿壓時間，速度會變慢，同時燈箱整體溫度每增加0和1秒就需要降低1%。提高速度與降低速度相反。(小排氣時間為0，8S，之后因排氣不及時導致瓶跳。)無論提速還是降速，都不要太快。一次多換0、3S觀察瓶身質量，待瓶身質量穩(wěn)定后再調整速度。每次調整速度，都要仔細觀察瓶子的質量，隨時調整燈箱的溫度。每次吹瓶周期改變0或1S，每小時出瓶量就會改變50個左右。吹瓶機應根據(jù)灌裝機的速度合理調整吹瓶速度。

  1.塑化系統(tǒng)的調試

  1.1.塑化系統(tǒng)的加熱器需要均勻緊固，加熱器與受熱面應均勻緊密貼合。對于云母加熱器，緊固時用橡膠錘輕輕敲擊，確保緊密貼合，有利于均勻加熱，延長加熱器使用壽命。

  1.2、熱電偶探頭需要有足夠的彈簧預緊力以保證測溫準確。1.3.一般來說，儲料筒模頭的壓緊螺栓不應完全擰緊，但可以輕壓，讓料筒有熱脹冷縮的空間；軸線應保持平直，不得彎曲。

  1.4.加熱前一定要打開機筒冷卻水和模具冷卻水，防止機筒進料段結塊堵塞，防止齒輪箱和模具上的油缸密封件老化過快漏油。

  1.5.料斗中需要放置一個磁性框架，防止鐵屑和雜物進入螺桿，造成螺桿和模具零件損壞或模具流道堵塞。

  1.6.冷機啟動時，通常建議先降低擠出速度，待管坯正常從模具中擠出后再逐漸提高速度。

  1.7.管坯正常從?？跀D出前，人員不得站在模頭前、?？谙?；貯料槽機前三次射料時，人員應遠離模具底部，手動射料壓力不宜過高(一般不超過5MPa)。

  1.8.儲缸機的自動注射壓力不宜過高，自動注射的實際時間通常在5秒以上。速度過快，容易導致壁厚跟蹤不準，熔體破裂。

  1.9.對于裝有壁厚控制系統(tǒng)的機器，壁厚控制器需要啟動并手動操作一次，然后開始擠壓，以防止零件因模具完全關閉而損壞。

  2.塑化系統(tǒng)的維護

  2.1.在皮帶傳動副運行過程中，皮帶可能會拉伸一點，這需要適當?shù)膹埩?；兩個滑輪的端面應在同一平面上；對于聯(lián)軸器傳動，需要保證電機軸和變速箱軸的同軸度。

  2.2.齒輪箱需要定期更換。選用150號(或220號)中極壓工業(yè)齒輪油。新機器需要換油500小時，然后每3000小時換一次油。當機器剛剛停止工作，齒輪箱仍處于高溫時，更換機油。舊油排出后，用少量新油沖洗沉淀物，清洗潤滑油泵過濾器，然后在液面窗口的1/2~2/3處加入新油。

  2.3.機筒和模具的溫度通常在150度以上，所有緊固螺釘需要涂上二硫化銅，以便于拆裝。

  2.4.模具零件配合精準，拆裝需要特別細心和技巧，不能蠻干防止損壞變形；緊固螺釘應對角均勻擰緊，注意同心度和垂直度；多模應注意模具中心距離的偏差。